Vous pouvez être assuré d'acheter des tuyaux en acier spiralé Pengfa API 5L dans notre usine et nous vous offrirons le meilleur service après-vente et une livraison rapide. Choisir un tuyau en acier en spirale comme matériau de tuyau d'égout peut résoudre les problèmes de drainage urbain, améliorer la qualité de vie et l'efficacité de la production, mais également contribuer à la protection de l'environnement.
En tant que fabricant professionnel, nous aimerions vous fournir le tuyau en acier spiralé Pengfa API 5L. Le tuyau est disponible dans une gamme de tailles et d'épaisseurs, et est fabriqué pour répondre aux exigences de diverses normes nationales et internationales, y compris la norme 5L de l'American Petroleum Institute (API), qui spécifie les exigences pour les tuyaux de canalisation utilisés dans l'industrie pétrolière et gazière. industrie. Le tuyau en acier spiralé API 5L est très durable et résistant à la corrosion, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements difficiles. Il est également facile à installer et à entretenir, et a une longue durée de vie, ce qui en fait un choix rentable pour de nombreuses applications.
Diamètre |
millimètre Diamètre |
millimètre épaisseur du mur |
Kg/m Poids unique |
(mpa) Pression d'essai minimale |
||||
A L210 |
B L245 |
X42 L29 |
X46 L320 |
X52 L360 |
||||
20" |
508 |
5.6 |
69.38 |
2.8 |
3.2 |
5.8 |
6.3 |
7.1 |
6.4 |
79.16 |
3.2 |
3.7 |
6.6 |
7.3 |
8.2 |
||
7.1 |
87.70 |
3.5 |
4.1 |
7.3 |
8.1 |
9.1 |
||
7.9 |
97.43 |
3.9 |
4.6 |
8.1 |
9.0 |
10.1 |
||
8.7 |
107.12 |
4.3 |
5.0 |
8.9 |
9.9 |
11.1 |
||
9.5 |
116.78 |
4.7 |
5.5 |
9.8 |
10.8 |
12.1 |
||
10.3 |
126.41 |
5.1 |
6.0 |
10.6 |
11.7 |
13.1 |
||
11.1 |
136.01 |
5.5 |
6.4 |
11.4 |
12.6 |
14.2 |
||
11.9 |
145.58 |
5.9 |
6.9 |
12.2 |
13.5 |
15.2 |
||
12.7 |
155.12 |
6.3 |
7.4 |
13.1 |
14.4 |
16.2 |
||
14.3 |
174.10 |
7.1 |
8.3 |
14.7 |
16.2 |
18.2 |
||
15.9 |
192.95 |
7.9 |
9.2 |
16.3 |
18.0 |
20.3 |
||
24" |
609.6 |
6.4 |
95.26 |
2.6 |
3.1 |
5.5 |
6.0 |
6.8 |
7.1 |
105.56 |
2.9 |
3.4 |
6.1 |
6.7 |
7.5 |
||
7.9 |
117.30 |
3.3 |
3.8 |
6.8 |
7.5 |
8.4 |
||
8.7 |
129.00 |
3.6 |
4.2 |
7.4 |
8.2 |
9.2 |
||
9.5 |
140.68 |
3.9 |
4.6 |
8.1 |
9.0 |
10.1 |
||
10.3 |
152.32 |
4.2 |
4.9 |
8.8 |
9.8 |
11.0 |
||
11.1 |
163.93 |
4.6 |
5.3 |
9.5 |
10.5 |
11.8 |
||
11.9 |
175.51 |
4.9 |
5.7 |
10.2 |
11.2 |
12.6 |
||
12.9 |
187.06 |
5.2 |
6.1 |
10.9 |
12.0 |
13.5 |
||
14.3 |
210.07 |
5.9 |
6.9 |
12.2 |
13.5 |
15.2 |
||
15.9 |
232.94 |
6.6 |
7.7 |
13.6 |
15.0 |
16.9 |
||
30" |
762 |
6.4 |
111.20 |
2.3 |
2.6 |
4.7 |
5.2 |
5.8 |
7.1 |
123.24 |
2.5 |
2.9 |
5.2 |
5.8 |
6.5 |
||
7.9 |
136.97 |
2.8 |
3.3 |
5.8 |
6.4 |
7.2 |
||
8.7 |
150.67 |
3.1 |
3.6 |
6.4 |
7.0 |
7.9 |
||
9.5 |
164.34 |
3.4 |
3.9 |
7.0 |
7.7 |
8.7 |
||
10.3 |
177.98 |
3.7 |
4.3 |
7.6 |
8.3 |
9.4 |
||
11.1 |
191.58 |
3.9 |
4.6 |
8.1 |
9.0 |
10.1 |
||
11.9 |
205.15 |
4.2 |
4.9 |
8.7 |
9.6 |
10.8 |
||
12.7 |
218.69 |
4.5 |
5.3 |
9.3 |
10.3 |
11.6 |
||
14.3 |
245.68 |
5.1 |
5.9 |
10.5 |
11.6 |
13.0 |
||
15.9 |
272.54 |
5.6 |
6.6 |
11.7 |
12.9 |
14.5 |
||
32" |
812.8 |
6.4 |
127.30 |
2.0 |
2.3 |
4.1 |
4.5 |
5.1 |
7.1 |
141.10 |
2.2 |
2.6 |
4.6 |
5.0 |
5.7 |
||
7.9 |
156.84 |
2.4 |
2.9 |
5.1 |
5.6 |
6.3 |
||
8.7 |
172.56 |
2.7 |
3.1 |
5.6 |
6.2 |
6.9 |
||
9.5 |
188.24 |
2.9 |
3.4 |
6.1 |
6.7 |
7.6 |
||
10.3 |
203.88 |
3.2 |
3.7 |
6.6 |
7.3 |
8.2 |
||
11.1 |
219.50 |
3.4 |
4.0 |
7.1 |
7.9 |
8.8 |
||
11.9 |
235.09 |
3.7 |
4.3 |
7.6 |
8.4 |
9.5 |
||
12.7 |
250.64 |
3.9 |
4.6 |
8.2 |
9.0 |
10.1 |
||
14.3 |
281.65 |
4.4 |
5.2 |
9.2 |
10.1 |
11.4 |
||
15.9 |
312.54 |
4.9 |
5.7 |
10.2 |
11.3 |
12.7 |
||
36" |
914.4 |
6.4 |
143.24 |
1.8 |
2.1 |
3.7 |
4.0 |
4.5 |
7.1 |
158.79 |
2.0 |
2.3 |
4.1 |
4.5 |
5.0 |
||
7.9 |
176.52 |
2.2 |
2.5 |
4.5 |
5.0 |
5.6 |
||
8.7 |
194.22 |
2.4 |
2.8 |
5.0 |
5.5 |
6.2 |
||
9.5 |
211.90 |
2.6 |
3.1 |
5.4 |
6.0 |
6.7 |
||
10.3 |
219.51 |
2.8 |
3.3 |
5.9 |
6.5 |
7.3 |
||
11.1 |
247.15 |
3.1 |
3.6 |
6.3 |
7.0 |
7.9 |
||
11.9 |
264.72 |
3.3 |
3.8 |
6.8 |
7.5 |
8.4 |
||
12.7 |
282.27 |
3.5 |
4.1 |
7.3 |
8.0 |
9.0 |
||
14.3 |
317.27 |
3.9 |
4.6 |
8.2 |
9.0 |
10.1 |
||
15.9 |
352.14 |
4.4 |
5.1 |
9.1 |
10.0 |
11.3 |
||
17.5 |
386.88 |
4.8 |
5.6 |
10.0 |
11.0 |
12.4 |
Diamètre |
millimètre Diamètre |
millimètre |
Kg/m |
(mpa) Pression d'essai minimale |
||||
A |
B |
X42 |
X46 |
X52 |
||||
8.63" |
219.1 |
5.6 |
29.48 |
6.4 |
7.5 |
11.1 |
12.3 |
13.8 |
6.4 |
33.57 |
7.4 |
8.6 |
12.7 |
14 |
15.8 |
||
7.0 |
36.61 |
8.1 |
9.4 |
13.9 |
15.3 |
17.3 |
||
7.9 |
41.14 |
9.1 |
10.6 |
15.7 |
17.3 |
19.5 |
||
8.2 |
42.65 |
9.4 |
11.0 |
16.3 |
18.0 |
20.2 |
||
8.7 |
45.14 |
10.0 |
11.7 |
17.3 |
19.1 |
20.7 |
||
10.75" |
273.1 |
5.6 |
36.94 |
5.2 |
6.0 |
10.1 |
11.2 |
12.5 |
6.4 |
42.09 |
5.9 |
6.9 |
11.6 |
12.7 |
14.3 |
||
7.1 |
46.57 |
6.6 |
7.6 |
12.8 |
14.1 |
15.9 |
||
7.8 |
51.03 |
7.2 |
8.4 |
14.1 |
15.5 |
17.5 |
||
8.7 |
56.72 |
8.0 |
9.4 |
15.7 |
17.3 |
19.5 |
||
9.3 |
60.05 |
8.6 |
10.0 |
16.8 |
18.5 |
20.7 |
||
12.75" |
323.9 |
5.6 |
43.96 |
4.4 |
5.1 |
8.5 |
9.4 |
10.6 |
6.4 |
50.11 |
5.0 |
5.8 |
9.7 |
10.7 |
12.71 |
||
7.1 |
55.47 |
5.5 |
6.4 |
10.8 |
11.9 |
13.4 |
||
7.9 |
61.56 |
6.1 |
7.2 |
12.0 |
13.9 |
14.9 |
||
8.4 |
65.35 |
6.5 |
7.6 |
12.8 |
14.1 |
15.9 |
||
8.7 |
67.62 |
6.8 |
7.9 |
13.2 |
14.6 |
16.4 |
||
9.5 |
73.65 |
7.4 |
8.6 |
14.5 |
16.0 |
17.9 |
||
10.3 |
79.65 |
8.0 |
9.3 |
15.7 |
17.3 |
19.5 |
||
11.1 |
85.62 |
8.6 |
10.1 |
16.9 |
18.6 |
20.7 |
||
12.7 |
97.46 |
9.9 |
11.5 |
19.3 |
20.7 |
20.7 |
||
14.3 |
109.18 |
11.1 |
13.0 |
20.7 |
20.7 |
20.7 |
||
14" |
355.6 |
5.6 |
48.33 |
4.0 |
4.6 |
7.8 |
8.6 |
9.6 |
6.4 |
55.11 |
4.5 |
5.3 |
8.9 |
9.8 |
11.0 |
||
7.1 |
61.02 |
5.0 |
5.9 |
9.8 |
10.9 |
12.2 |
||
7.9 |
61.74 |
5.6 |
6.5 |
11.0 |
12.1 |
13.6 |
||
8.7 |
74.42 |
6.2 |
7.2 |
12.1 |
13.3 |
15.0 |
||
9.5 |
81.08 |
6.7 |
7.9 |
13.2 |
14.5 |
16.3 |
||
10.3 |
87.71 |
7.3 |
8.5 |
14.3 |
15.8 |
17.7 |
||
11.1 |
94.30 |
7.9 |
9.2 |
15.4 |
17.0 |
19.11 |
||
11.9 |
100.86 |
8.4 |
9.8 |
16.5 |
18.2 |
20.5 |
||
12.7 |
107.39 |
9.0 |
10.5 |
17.6 |
19.4 |
20.7 |
||
14.3 |
120.36 |
10.1 |
11.8 |
19.8 |
20.7 |
20.7 |
||
16" |
406.4 |
5.6 |
55.35 |
3.5 |
4.1 |
6.8 |
7.5 |
8.4 |
6.4 |
63.13 |
4.0 |
4.6 |
7.8 |
8.6 |
9.6 |
||
7.1 |
69.91 |
4.4 |
5.1 |
8.6 |
9.5 |
10.7 |
||
7.9 |
77.63 |
4.9 |
5.7 |
9.6 |
10.6 |
11.9 |
||
8.7 |
85.32 |
5.4 |
6.3 |
10.6 |
11.6 |
13.1 |
||
9.5 |
92.98 |
5.9 |
6.9 |
11.5 |
12.7 |
14.3 |
||
10.3 |
100.61 |
6.4 |
7.5 |
12.5 |
13.8 |
15.5 |
||
11.1 |
108.20 |
6.9 |
8.0 |
13.5 |
14.9 |
16.7 |
||
11.9 |
115.77 |
7.4 |
8.6 |
14.4 |
15.9 |
17.0 |
||
12.7 |
123.30 |
7.9 |
9.2 |
15.4 |
17.0 |
19.1 |
||
14.3 |
138.27 |
8.9 |
10.3 |
17.3 |
19.1 |
20.7 |
||
15.9 |
153.11 |
9.9 |
11.5 |
19.3 |
20.7 |
20.7 |
||
18" |
457.2 |
5.6 |
62.34 |
3.1 |
3.6 |
6.0 |
6.7 |
7.5 |
6.4 |
71.12 |
3.5 |
4.1 |
6.9 |
7.6 |
8.6 |
||
7.1 |
78.77 |
3.9 |
4.6 |
7.7 |
8.5 |
9.5 |
||
7.9 |
87.49 |
4.4 |
5.1 |
8.5 |
9.4 |
10.6 |
||
8.7 |
96.18 |
4.8 |
5.6 |
9.4 |
10.4 |
11.7 |
||
9.5 |
104.84 |
5.2 |
6.1 |
10.2 |
11.6 |
12.7 |
||
10.3 |
113.46 |
5.7 |
6.6 |
11.1 |
12.6 |
13.8 |
||
11.1 |
122.05 |
6.1 |
7.1 |
12.0 |
14.2 |
14.9 |
||
11.9 |
13062 |
6.6 |
7.7 |
12.8 |
14.2 |
15.9 |
||
12.7 |
139.15 |
7.0 |
8.2 |
13.7 |
15.1 |
17.0 |
||
14.3 |
156.11 |
7.9 |
9.2 |
15.4 |
17.0 |
19.2 |
||
15.9 |
172.95 |
8.8 |
10.2 |
17.2 |
18.9 |
20.7 |
Diamètre |
millimètre |
millimètre épaisseur du mur |
Kg/m |
(mpa) Pression d'essai minimale |
||||
A L210 |
B L245 |
X42 L290 |
X46 L320 |
X52 L360 |
||||
42" |
1066.8 |
7.9 |
196.39 |
2.0 |
2.3 |
4.1 |
4.5 |
5.0 |
8.7 |
216.11 |
2.2 |
2.5 |
4.5 |
4.9 |
5.5 |
||
9.5 |
235.79 |
2.4 |
2.7 |
4.9 |
5.4 |
6.1 |
||
10.3 |
255.45 |
2.6 |
3.0 |
5.3 |
5.8 |
6.6 |
||
11.1 |
275.07 |
2.8 |
3.2 |
5.7 |
6.3 |
7.1 |
||
11.9 |
294.66 |
3.0 |
3.4 |
6.1 |
6.7 |
7.6 |
||
12.7 |
314.22 |
3.2 |
3.7 |
6.5 |
7.2 |
8.1 |
||
14.3 |
353.24 |
3.5 |
4.1 |
7.3 |
8.1 |
9.1 |
||
15.9 |
392.13 |
3.9 |
4.6 |
8.2 |
9.0 |
10.1 |
||
17.5 |
430.90 |
4.3 |
5.1 |
9.0 |
9.9 |
11.2 |
||
48" |
1219.2 |
8.7 |
259.66 |
1.8 |
2.1 |
3.7 |
4.1 |
4.6 |
9.5 |
283.35 |
2.0 |
2.3 |
4.1 |
4.5 |
5.1 |
||
10.3 |
307.01 |
2.1 |
2.5 |
4.4 |
4.9 |
5.5 |
||
11.1 |
330.63 |
2.3 |
2.7 |
4.8 |
5.2 |
5.9 |
||
11.9 |
354.23 |
2.5 |
2.9 |
5.1 |
5.6 |
6.3 |
||
12.7 |
377.79 |
2.6 |
3.1 |
5.4 |
6.0 |
6.8 |
||
14.3 |
424.82 |
3.0 |
3.4 |
6.1 |
6.8 |
7.6 |
||
15.9 |
471.73 |
3.3 |
3.8 |
6.8 |
7.5 |
8.5 |
||
17.5 |
518.51 |
3.6 |
4.2 |
7.5 |
8.3 |
9.3 |
||
54" |
1371.6 |
9.5 |
330.91 |
1.7 |
2.0 |
3.5 |
3.8 |
4.3 |
10.3 |
358.57 |
1.8 |
2.1 |
3.8 |
4.2 |
4.7 |
||
11.1 |
386.20 |
2.0 |
2.3 |
4.1 |
4.5 |
5.1 |
||
11.9 |
413.80 |
2.1 |
2.5 |
4.4 |
4.8 |
5.4 |
||
12.7 |
441.37 |
2.3 |
2.6 |
4.7 |
5.1 |
5.8 |
||
14.3 |
496.41 |
2.5 |
3.0 |
5.2 |
5.8 |
6.5 |
||
15.9 |
551.32 |
2.8 |
3.3 |
5.8 |
6.4 |
7.2 |
||
17.5 |
606.11 |
3.1 |
3.6 |
6.4 |
7.1 |
8.0 |
||
60" |
1524 |
9.5 |
378.70 |
1.5 |
1.7 |
3.0 |
3.4 |
3.8 |
10.3 |
410.38 |
1.6 |
1.9 |
3.3 |
3.6 |
4.1 |
||
11.1 |
442.04 |
1.7 |
2.0 |
3.6 |
3.9 |
4.4 |
||
11.9 |
473.66 |
1.8 |
2.2 |
3.8 |
4.2 |
4.7 |
||
12.7 |
505.26 |
2.0 |
2.3 |
4.1 |
4.5 |
5.1 |
||
14.3 |
568.35 |
2.2 |
2.6 |
4.6 |
5.1 |
5.7 |
||
15.9 |
631.31 |
2.5 |
2.9 |
5.1 |
5.6 |
6.6 |
||
17.5 |
694.15 |
2.7 |
3.2 |
5.6 |
6.2 |
7.0 |
||
72" |
1828.8 |
12.7 |
568.83 |
1.7 |
2.0 |
3.6 |
4.0 |
4.5 |
14.8 |
639.93 |
2.0 |
2.3 |
4.1 |
4.5 |
5.1 |
||
15.9 |
710.91 |
2.2 |
2.6 |
4.5 |
5.0 |
5.6 |
||
17.5 |
781.75 |
2.4 |
2.8 |
5.0 |
5.5 |
6.2 |
||
19.1 |
852.47 |
2.6 |
3.1 |
5.5 |
6.0 |
6.8 |
||
80" |
2032 |
14.3 |
711.52 |
1.8 |
2.0 |
3.7 |
4.1 |
4.6 |
15.9 |
790.50 |
2.0 |
2.3 |
4.1 |
4.5 |
5.1 |
||
17.5 |
869.36 |
2.2 |
2.5 |
4.5 |
5.0 |
5.6 |
||
19.1 |
948.09 |
2.4 |
2.8 |
4.9 |
5.4 |
6.1 |
||
88" |
2235.2 |
14.3 |
783.10 |
1.7 |
2.0 |
3.5 |
3.9 |
4.4 |
15.9 |
870.10 |
1.9 |
2.2 |
3.9 |
4.3 |
4.9 |
||
17.5 |
956.96 |
2.1 |
2.4 |
4.3 |
4.8 |
5.4 |
||
19.1 |
1043.70 |
2.3 |
2.6 |
4.7 |
5.2 |
5.8 |
||
95" |
2413 |
15.9 |
939.89 |
1.8 |
2.0 |
3.6 |
4.0 |
4.5 |
17.5 |
1033.78 |
2.0 |
2.2 |
4.0 |
4.4 |
5.0 |
||
19.1 |
1127.54 |
2.2 |
2.4 |
4.4 |
4.8 |
5.4 |
Processus de production de tuyaux en acier en spirale: Il s'agit d'un tuyau en acier à joint en spirale composé de feuillards d'acier et de tôles enroulées comme matières premières, extrudé à température régulière et soudé par un procédé de soudage à l'arc submergé double face automatique à double fil.
1.Les matières premières, à savoir les bobines d'acier en bande, les bobines, les fils de soudage et les flux, doivent subir des tests physiques et chimiques stricts avant d'être mises en service.
2. Le joint bout à bout de la bande d'acier adopte le soudage à l'arc submergé à un fil ou à deux fils, et le soudage à l'arc submergé automatique est utilisé pour le soudage de réparation après avoir été enroulé dans des tuyaux en acier.
3. Avant le formage, la bande d'acier est nivelée, taillée, rabotée, nettoyée en surface, transportée et pré-pliée.
4. Le tuyau en acier spiralé API 5L utilise un manomètre à contact électrique pour contrôler la pression du cylindre d'huile des deux côtés du convoyeur afin d'assurer le transport en douceur de la bande.
5. Adoptez le contrôle externe ou le formage de rouleaux de contrôle interne.
6. Le dispositif de contrôle de l'écart de soudure est utilisé pour garantir que l'écart de soudure répond aux exigences de soudage, et le diamètre du tuyau, le désalignement et l'écart de soudure sont strictement contrôlés.
7. Le soudage interne et externe adopte la machine de soudage électrique American Lincoln pour le soudage à l'arc submergé à un fil ou à deux fils, afin d'obtenir des spécifications de soudage stables.
8. Tous les joints soudés sont inspectés par un détecteur de défauts automatique à ultrasons continu en ligne, qui garantit une couverture à 100 % des tests non destructifs des soudures en spirale. S'il y a un défaut, il déclenchera automatiquement une alarme et pulvérisera la marque, et les ouvriers de production peuvent ajuster les paramètres du processus à tout moment en fonction de cela pour éliminer le défaut à temps.
9.Utilisez une machine de découpe au plasma à air pour couper le tuyau en acier en pièces uniques.
10. Après avoir coupé en tubes en acier simples, les trois premiers tubes en acier de chaque lot doivent subir un système de première inspection strict pour vérifier les propriétés mécaniques, la composition chimique, l'état de fusion des soudures, la qualité de surface des tubes en acier et la non- des essais destructifs pour s'assurer que le processus de fabrication des tuyaux est qualifié. Après cela, il peut être officiellement mis en production.
11. La pièce avec une marque continue de détection de défauts par ultrasons sur le cordon de soudure doit subir un réexamen manuel par ultrasons et rayons X. S'il y a un défaut, après réparation, il doit subir à nouveau une inspection non destructive jusqu'à ce qu'il soit confirmé que le défaut a été éliminé.
12. Les tubes où les soudures bout à bout des bandes d'acier et des tôles enroulées se croisent avec les soudures en spirale sont tous inspectés par radiographie ou film.
13.Chaque tuyau en acier a réussi le test de pression hydrostatique et la pression est scellée radialement. La pression et le temps de test sont strictement contrôlés par le dispositif de détection de micro-ordinateur de pression d'eau de tuyau en acier, et les paramètres de test sont automatiquement imprimés et enregistrés.
14. L'extrémité du tuyau est traitée mécaniquement pour contrôler avec précision la verticalité de la face d'extrémité, l'angle de biseau et le bord émoussé.
Dimensions : diamètre extérieur du tube en acier, épaisseur de paroi, ellipticité, courbure, verticalité de l'extrémité du tube.
Qualité d'aspect de la longueur : renfort de soudure, désalignement, surface de tube en acier, délaminage, inclusions, jugement de défaut de soudure.
Composition chimique : procédures d'essai telles que l'essai de traction des joints soudés, l'essai de pression hydrostatique, l'essai de gravure à l'acide, l'essai non destructif, etc.
Les tuyaux en acier en spirale API 5L ont été largement utilisés dans les projets d'oléoducs et de gazoducs longue distance tels que le projet de transmission de gaz ouest-est dans mon pays, et sont les principaux matériaux de tuyauterie utilisés dans les projets d'oléoducs et de gazoducs longue distance dans mon pays. . Il est largement utilisé dans le gaz naturel, le pétrole, l'industrie chimique, l'énergie électrique, la chaleur, l'approvisionnement en eau et le drainage, le chauffage à la vapeur, les tuyaux en acier sous pression pour les centrales hydroélectriques, la production d'énergie thermique, la construction, la construction navale, la fabrication de machines, la fabrication de chaudières, les sources d'eau et autres pipelines de transport longue distance et pieux, dragage, domaines de l'ingénierie tels que les ponts et les structures en acier.