Avantages et inconvénients de
tuyau soudé en spiraleunité et tube soudé en spirale
Unité de tubes soudés en spirale
L'unité de tubes soudés en spirale est utilisée pour produire des tubes en acier de grand diamètre d'un diamètre de (89-2450) mm × (0,5-25,4) mm et d'une longueur de 6 à 35 m. Ses méthodes de production sont continues et discontinues. L'unité adopte un formage en spirale et le soudage adopte deux étapes de pré-soudage et de soudage final. Le formage et le pré-soudage (soudage par points) ont lieu sur une formeuse en spirale, suivis du soudage à l'arc submergé interne et externe sur la machine de soudage finale.
Le tube soudé en spirale est formé par un formeur en spirale, qui peut être divisé en deux types : formage de bobines supérieures et formage de bobines inférieures. Récemment, il existe trois formes fondamentales de structure de la première des
tuyau soudé en spirale:
Forme spirale de type manchon. Il ne convient que pour le formage de tubes soudés de petit diamètre. Il est peu coûteux et facile à utiliser.
Dispositif de formation et d'effacement de spirales à rouleaux. Le profileur est fabriqué selon le principe de fonctionnement de la cintreuse à trois rouleaux. La surface de contact entre le premier et la bande d'acier est une friction de roulement, qui présente une faible résistance, une longue durée de vie de l'outil et presque aucune rayure sur la surface du produit.
Ancien vis à mandrin. Ce formeur convient au formage de tubes soudés en spirale de haute qualité, de petit diamètre et à parois minces. Cependant, la surface intérieure du tube en acier peut être rayée en raison du frottement.
Les avantages de
tuyau soudé en spirale:
Des tubes en acier de différents diamètres peuvent être produits en utilisant des bandes d'acier de même largeur, en particulier des tubes en acier de grand diamètre peuvent être produits à partir de bandes d'acier étroites.
Dans les mêmes conditions de pression, la contrainte du joint soudé en spirale est inférieure à celle du joint droit, qui représente 75 % à 90 % de celle du tuyau soudé à joint droit, de sorte qu'il peut résister à une pression plus élevée. Par rapport aux tuyaux soudés à joint droit avec le même diamètre extérieur, l'épaisseur de paroi peut être réduite de 10 % à 25 % sous la même pression.
La taille est précise, la tolérance générale du diamètre ne dépasse pas 0,12 %, la déflexion est inférieure à 1/2000 et l'ellipticité est inférieure à 1 %. Généralement, le processus de calibrage et de redressage peut être omis.
Il peut être produit en continu. En théorie, il est possible de produire des tubes en acier d’une longueur infinie. La perte de tête et de queue de coupe est faible et le taux d'utilisation du métal peut être augmenté de 6 à 8 %.
Comparé au tuyau soudé longitudinal, son fonctionnement est flexible et pratique pour changer de variété et d'ajustement.
L'équipement est léger et nécessite un faible investissement initial. Il peut être transformé en unité mobile de type remorque pour produire des tubes soudés directement sur le chantier où les canalisations sont posées.
Il est facile de réaliser la mécanisation et l'automatisation.
L'inconvénient du
tuyau soudé en spiraleest : étant donné que la bande d'acier enroulée est utilisée comme matière première, il y a une certaine courbure en forme de croissant et le point de soudure se trouve dans la zone de bord de la bande d'acier avec élasticité, il n'est donc pas facile d'aligner la torche de soudage, ce qui affecte la qualité du soudage. Pour ce faire, des équipements complexes de suivi des coutures et de contrôle qualité sont mis en place.
